1、常见的余热回收方式有:安装换热器、余热锅炉、炉底管汽化冷却、发电和制冷。回收的热量主要用于预热助燃空气、煤气和生产蒸汽。如电炉通过预热废钢减少能耗,加热炉则通过循环利用烟气提高效率。然而,工业炉窑的余热回收效果不佳,通常有30%至50%的热能损失。
2、对轧钢加热炉的烟气余热应该随烟温的由高到低逐级回收利用。对出炉温度为650~800℃的高温烟气,可以通过各种换热器预热空气或煤气,换热器后400~500℃左右较难回收的中温烟气可以通过热管或余热锅炉进一步回收利用。
3、尽管我国能源消耗庞大,但余热资源的回收利用率仍有提升空间。例如,冶金工业中,通过优化轧钢加热炉热工,可以提高热效率,降低燃料消耗。同时,推广烟气余热回收和蓄热式燃烧技术,可显著减少排烟损失,提高能源效率。
1、燃烧后产生的炉渣和细灰是多少锅炉结渣,也叫结焦,指灰渣在高温下粘结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。燃煤锅炉结渣是个普遍性的问题,层燃炉,沸腾炉,煤粉炉都有可能结渣,由于煤粉炉炉膛温度较高,煤粉燃烧后的细灰呈飞腾状态,因而更易在受热面上结渣。
2、煤渣包括煤灰和炉渣,锅炉中煤粉燃烧产生的叫粉煤灰,炉膛中排出的灰渣称为炉渣。
3、理论化验对比:原煤、飞灰、炉渣化验,检测项目:水分、挥发分、灰分、固定炭、发热量,通过化验结果进行对比,看原煤、飞灰、炉渣各项指标的差别,大概能算出来煤燃烧后还剩多少渣(灰分)。按锅炉热效率检测标准进行。
4、不同的炉型有不同的飞灰和炉渣的比例,如煤粉炉,一般飞灰按90%、炉渣按10%计算。
常规锅炉实施供热的技术主要有:冷凝式锅炉(CB)供热技术,Micro CHP供热技术、(CB-PV)供热技术和Fuel Cell供热技术,太阳能供热(SH)技术以及生物质供热(BH)技术等。图3示出了其中某些新型供热技术对二氧化碳减缓的巨大潜力。可见,既能发电又能供热的家庭微型热电联产 (Micro CHP) 技术更具市场潜力。
以下是环保锅炉的主要特点:低排放技术是其核心优势,通过采用先进的燃烧技术,如全预混超低氮燃烧,确保燃料燃烧得更充分,大大降低二氧化硫和氮氧化物等有害气体的排放,为大气净化贡献一份力量。高效能是另一个重要标志,环保锅炉追求能源利用的最大化。
为了提高水煤浆锅炉的能效并减少环境污染,可以采用一系列节能改造技术。首先,安装冷凝型燃气锅炉节能器是一种有效的方法。这种节能器能够直接接入锅炉烟道,利用烟气中的高温水蒸气,回收其蕴含的潜热,降低燃料消耗,从而降低成本。同时,冷凝过程还能吸收烟气中的氮氧化物和二氧化硫,有助于环境保护。
提高锅炉运行热效率:通过采用先进的锅炉技术和设备,提高锅炉的运行热效率,减少燃料的消耗和温室气体的排放。实施超低排放技术:对于燃煤电站锅炉,要实施超低排放技术,使其排放达到更加严格的环保标准,减少大气污染物的排放。
上层则是高温火床燃烧室,通过独特的设计,使得下室的黑烟在上室经过多次燃烧,大大减少了烟尘排放,提高了能效。这种分层分室燃煤技术的核心优势在于它能够实现气相和固相的分层分相燃烧,黑烟经过连续燃烧,最终使上层炉渣的含碳量降为零,从而显著提升了锅炉的节能效益。